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      風機日常保養與維護

      2016.06.04


      風機日常保養


      正確的維護、保養,是風機安全可靠運行,提高風機使用壽命的重要保證。因此,在使用風機時,必須引起充分的重視。


      葉輪保養:


      在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候,只要一有機會,都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。


      只要有可能,都必須使葉輪保持清潔狀態,并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等,因為隨著運行時間的加長,這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上,而造成葉輪平衡破壞,以至引起轉子振動。


      葉輪只要進行了修理,就需要對其再作動平衡。如有條件,可以使用便攜試動平衡儀在現場進行平衡。在作動平衡之前,必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不平衡狀態下運行了一段時間,這些螺栓可能已經松動。


      軸承保養:


      經常檢查軸承潤滑油供油情況,如果箱體出現漏油,可以把端蓋的螺栓擰緊一點,這樣還不行的話,可能只好換用新的密封填料了。


      軸承的潤滑油正常使用時,半年內至少應更換一次,**使用時,大約在運行200小時后進行,第二次換油時間在1~2個月進行,以后應每周檢查潤滑油一次,如潤滑油沒有變質,則換油工作可延長至2~4個月一次,更換時必須使用規定牌號的潤滑油(總圖上有規定),并將油箱內的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。


      如果要對風機軸承作更換,應注意以下事項:


      在將新軸承裝入前,必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70~80℃的油中加熱后再裝入軸上,不得強行裝配,以避免傷軸。


      其余各配套設備的維修保養:


      各配套設備包括電機、電動執行器、儀器、儀表等的維修保養詳見各自的使用說明書。這些使用說明書都由各配套制造廠家提供,本制造廠將這些說明書隨機裝箱提供給用戶。


         



      風機機殼維修


      除定期檢查機殼與進氣室內部是否有嚴重的磨損,清除嚴重的粉塵堆積之外,這些部位可不進行其他特殊的維修。定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固,對有壓緊螺栓部的風機,將底腳上的蝶形彈簧壓緊到圖紙所規定的安裝高度。


         



      風機緊急停機


      緊急停機:在機組試運行過程中,遇有下列情況之一時,要立即緊急停機。緊急停機的操作就是按動主電機停車按鈕,然后再進行停機后的善后處理工作;

      1. 

      離心風機突然發生強烈振動,并且已經超過跳閘值;


      2. 

      機體內部有碰刮或者是不正常的摩擦聲音;


      3. 

      任何一軸承或密封處出現冒煙的現象,或者某一軸承溫度急劇上升到報警值;


      4. 

      油壓低于報警值并且無法恢復到正常時;


      5. 

      油箱液位低,已有吸空現象;


      6. 

      軸位移值出現明顯的持續增長,達到報警值時;



         



      風機正常停機

      1. 

      逐步打開放空閥,同時逐步關閉排氣閥;


      2. 

      逐步關小進氣節流門到20~25度;


      3. 

      按動停車按鈕,并注意停機過程中有無異?,F象;


      4. 

      機組停止后5~10min后,或者軸承溫度降低到45攝氏度以下時可以停止供油。對于具有浮環密封的機組,密封油泵必須繼續供油,直到機體溫度低于80攝氏度為止;



      機組停機后,在2~4小時內定期盤動轉子180度




      風機故障分類


      常見故障:


      水泥行業風機工作介質中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒,如除塵系統的引風機、氣力輸送的鼓風機。由于這些風機是在含塵氣流中工作的,氣流中的粉塵顆粒既要對風機產生磨損,又要在風機葉片上附著積灰,且這種磨損和積灰都是不均勻的。因而使風機轉子的平衡遭到破壞,引起風機振動,縮短風機壽命,嚴重時可使風機不能正常工作。尤其是風機葉片的磨損*為嚴重,它不僅破壞風機內的流動特性,且容易引發葉片斷裂及飛車等重大事故。


      傳動部位磨損也是風機普遍存在的問題,其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位,傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷,導致部件變形或斷裂,具有較大的局限性;刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協,不僅修復周期長、費用高,而且因修補的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗沖擊能力及退讓性較差);更有許多部件只能采取報廢更換,大大增加了生產成本和庫存備件,使企業良好的資源優勢遭到閑置和浪費。


      振動故障:


      風機與電動機之間由聯軸器鏈接,傳遞運動和轉矩。不對中是風機*常見的故障,風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障后,在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應,引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等,不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化,也同時降低了軸系的固有頻率,使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞,危害極大。對于風機的不對中故障,可以用激光對中儀來解決,方便快捷。


         



      原因分析


      總結風機故障現象及原因,有其規律可循,風機故障按其原因及分類,有以下幾種:


      設計原因:


      設計不當,動態特性不良,運行時發生強迫振動或自激振動


      結構不合理,應力集中


      設計工作轉速接近或落入臨界轉速區


      熱膨脹量計算不準,導致熱態對中不良


      制造原因:


      零部件加工制造不良,精度不夠


      零件材質不良,強度不夠,制造缺陷


      轉子動平衡不符合技術要求


      安裝原因:


      機械安裝不當,零部件錯位,預負荷大


      軸系對中不良


      機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當


      管道應力大,機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度


      轉子長期放置不當,改變了動平衡精度


      未按規程檢修,破壞了機器原有的配合性質和精度


      操作運行不當:


      工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值,機器運行工況不正常


      機器在超轉速、超負荷下運行,改變了機器的工作特性


      運行點接近或落入臨界轉速區


      潤滑或者冷卻不良


      轉子局部損壞或結垢


      啟停機或升降速過程操作不當,暖機不夠,熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久


      設備劣化:


      長期運行,轉子撓度增大或動平衡劣化


      轉子局部損壞、脫落或產生裂紋


      零部件磨損、點蝕或腐蝕等


      配合面受力劣化,產生過盈不足或松動等,破壞了配合性質和精度


      機器基礎沉降不均勻,機器殼體變形。


         



      風機維護


      1. 

      使用環境應經常保持整潔,風機表面保持清潔,進、出風口不應有雜物。定期消除風機及管內的灰塵等雜物。


      2. 

      只能在風機完全正常情況下方可運轉,同時要保持供電設施容量充足,電壓穩定,嚴禁缺相運行,供電線路必須為專用線路,不應長期用臨時線路供電。


      3. 

      風機在運行過程中發現風機有異常聲、電機嚴重發熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現象,應立即停機檢查。為了保證安全,不允許在風機運行中進行維修。檢修后應進行試運轉五分鐘左右,確認無異?,F象再開機運轉。


      4. 

      根據使用環境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂(電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂),為保證風機在運行過程中的良好的潤滑,加油次數不少于1000小時/次,封閉軸承和電機軸承,加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3。嚴禁缺油運轉。


      5. 

      風機應貯存在干燥的環境中,避免電機受潮。風機在露天存放時,應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰,以免風機受到損傷。



      擇風機殼主要看冷鍍鋅板的鍍層厚薄。薄的易銹,不宜選用;風機進風罩有鍍鋅鋼板和玻璃2種材質,選用鍍鋅鋼板為好;與之匹配的電機功率有750瓦和1100瓦2種,選擇1100瓦的電機為好;風機類型較多,材質有不銹鋼、鍍鋅鋼板、鋁合金、彩鋼板,從性能而言,宜選用不銹鋼風葉。風葉造型多種多樣,性能好的造型和加工工藝均復雜;轉動總成有壓鑄鋁、鑄鐵2種,相比之下,壓鑄鋁性能較好;百葉窗自動開啟裝置有離心錘式、重力錘式和風吹式。從經驗看,離心錘式較穩定,重力錘式易受積塵影響,啟閉易失靈。風吹式主要用于36寸風機。百葉窗主要看其密合性是否優良。


      在電力、鋼鐵、水泥、造紙等行業中大量使用的風機設備,因輸送的氣體介質中含有大量的硬質粉塵顆粒和酸性氣體,這些設備的過流部件,受到強烈的沖刷腐蝕,尤其是其心臟部件葉輪,在其葉片的末端運行線速度達到160米每秒,磨損速度比其它部位更為嚴重。據統計,使用普通的碳鋼或一般耐磨鋼16Mn制造的葉輪,一般使用壽命只有半年,*短的只有幾十天,雖然使用過各種表面防磨措施如堆焊,噴涂,噴焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用壽命也難以得到顯著提高。比較常用的方法中,以堆焊使用比較多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面積修理。其缺點是由于堆焊輸入大量熱量,如果控制不好,會導致葉輪變形,而且不能反復修理使用。熱噴涂噴焊也有同樣的問題,而大大限制了它們的應用。


      一種較好的方法是在葉輪活蝸殼便面粘貼或者鑲嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分機的耐磨性能。


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